Обслуживание расходомеров

Расходомеры, устанавливающиеся в системы трубопроводов для учета объема проходящего потока жидкости или газа, требуют регулярной очистки и поверки. Своевременное обслуживание приборов обеспечивает точность работы, достоверность показателей. Позволяет предотвратить деформацию и поломку внутренних деталей аппарата.

Важность регулярного техобслуживания

Соблюдение графика техобслуживания продлевает срок службы измерительного прибора. Предотвращает сбои, возникающие вследствие скопления отложений и примесей на функциональных элементах. Проведение мероприятий в соответствии с техническим регламентом исключает:

• износ датчиков (загрязненные приборы расхода быстрее вырабатывают ресурс, испытывают повышенную нагрузку);
• повреждение комплектующих из-за неправильной установки (при регулярном осмотре своевременно обнаруживаются ошибки монтажа);
• эксплуатацию приборов с повреждениями (возникают при превышении нормативных показателей давления и температуры в системе).

Отсутствие техобслуживания приводит к снижению точности датчиков, быстрому выходу из строя функциональных деталей. Повышается риск некорректной работы расходомера, увеличивается нагрузка на всю систему, затрудняется выявление утечек на магистральной линии.

Частота и методы обслуживания аппаратов

Периодичность проведения мероприятий зависит от условий эксплуатации, внутренних регламентов предприятия. Регулярные осмотры выполняются не реже одного раза в месяц. Техническое обслуживание осуществляется каждые полгода или ежегодно. Включает в себя:

1. Чистку контактирующих с рабочей средой компонентов, измерительной камеры. Из отверстия, предназначенного для обнаружения зонда, удаляются блокирующие просвет загрязнения. Выполняется механическая и химическая чистка поверхностей, гидравлическая промывка под высоким давлением. Работы должны проводиться профильными специалистами, чтобы избежать повреждения элементов.
2. Меры, направленные на повышение влагостойкости. В зависимости от нормативных требований к прибору осуществляется заливка диэлектрического геля в клеммную коробку для изоляции контактов и герметизации соединений, установка заглушек, уплотняющих лент на резьбовые соединения. Выполняется проверка состояния уплотнителей, при необходимости производится замена. Работы направлены на поддержание заявленной в технической документации степени пылевлагозащиты.
3. Проверку движущихся элементов, электронных компонентов. Специфика обслуживания зависит от модели и комплектации устройства.
4. Калибровку и поверку аппарата. Работы проводятся с целью выявления отклонений в показателях, повышения точности прибора. Для оценки технического состояния используются значения, полученные с эталонного устройства, или средние нормативные показатели.

Поверка расходомеров проводится аккредитованными службами в строгом соответствии с установленной периодичностью. Для большинства устройств интервал составляет один год. При повреждении пломбы, после ремонта аппарата проводится внеплановая поверка.

Сферы применения приборов

Устройства используются во всех сферах, где требуется управление потоком среды в трубопроводах, скважинах. Применяются для решения следующих задач:

• измерение расхода, объема проходящих по магистрали нефтепродуктов;
• контроль перемещения химических реагентов, сырьевых материалов;
• управление расходом ингредиентов на пищевом производстве;
• мониторинг работы системы коммунальной или промышленной системы водоснабжения;
• измерение топливной массы в тепловых сетях, энергетических установках.

В зависимости от сферы применения отличается эксплуатационный ресурс расходомеров. Периодичность обслуживания, профилактических осмотров устанавливается с учетом скорости износа комплектующих.