Как проверить электромагнитный расходомер

Электромагнитный расходомер используется для измерения объемного расхода жидкостей в промышленных и коммунальных системах. Искаженные показания датчика влияют на точность учета объема жидкости, что может привести к ошибкам в технологических расчетах, нарушению баланса расхода в системе и неверной дозировке реагентов. Кроме того, неточные данные создают риск аварийных ситуаций: переполнение резервуаров, превышение давления в трубопроводах или некорректная работа насосного оборудования.

Способы проверки расходомера

На подготовительном этапе проверяют комплектность и соответствие расходомера требованиям нормативной документации:

• наличие паспорта прибора, свидетельства о предыдущей поверке (для приборов в эксплуатации), отметок о ремонте;
• читаемость маркировки и соответствие ее данным в паспорте;
• отсутствие повреждений корпуса, разъемов, уплотнений, элементов крепления;
• герметичность кабельных вводов, целостность лакокрасочного покрытия.

Прибор с видимыми дефектами или нарушениями герметичности к дальнейшим испытаниям не допускается. Любые механические повреждения могут повлиять на точность измерений.

После внешнего осмотра расходомер устанавливают на поверочную линию и подключают к источнику питания. На этом этапе проверяется работа органов управления и регулирования, а также корректность установки показаний на нуль при включении/выключении питания и при подаче или отключении жидкости. Оценивается и плавность изменения показаний при изменении расхода жидкости. Если стрелка или цифровой индикатор «скачет» или залипает, прибор признается неисправным и требует ремонта.

Следующий шаг — проверка герметичности преобразователя. Для этого его полностью заполняют водой и создают давление, примерно в 1,5 раза больше рабочего, но не выше паспортного максимума. В течение 15 минут контролируют давление на манометре, отсутствие подтеков на уплотнениях и фланцах. Если давление падает или появляется течь, прибор не годен к эксплуатации.

После проверки герметичности переходят к определению метрологической погрешности. Для этого показания расходомера сравнивают с эталонной поверочной установкой в нескольких точках диапазона расхода: низком, среднем и высоком. В каждой точке выполняют не менее трех измерений, чтобы получить усредненные значения. Для приборов с частотным выходом сравнивают измеренный объем жидкости с количеством импульсов, а для аналогового выхода фиксируют ток или напряжение. Результаты считаются нормальными, если погрешность не превышает установленных нормативов.

Одновременно с метрологическими испытаниями проводится проверка электрических цепей расходомера. Здесь оценивают:

• сопротивление катушки возбуждения. Прибор отключают от линии и источника питания. Омметром с точностью до 0,1 Ом измеряют сопротивление между выводами катушки. Полученное значение сравнивают с паспортными данными — должны быть 15–20 Ом. Если сопротивление выше или ниже нормы, это указывает на возможный обрыв или короткое замыкание внутри катушки;
• сопротивление изоляции катушки и электродов относительно корпуса. Для этого используют мегаомметр, который подключают одним контактом к корпусу, а другим к катушке или электроду. Значение сопротивления должно быть не менее 20 МОм при сухом приборе. Пониженное сопротивление свидетельствует о повреждении изоляции, загрязнении или попадании влаги в цепь;
• симметрия электродов. Разница напряжений между электродами не должна превышать 10 мВ. Если разница больше, это может вызвать смещение нуля и неточные показания расходомера;
• целостность кабеля передачи сигнала и экранирование. Кабель осматривают на предмет разрывов, перегибов и повреждений изоляции. Проверяют, что экранирующий провод подключен к заземлению с одной стороны, без многоточечного подключения. Также с помощью тестера кабелей или мультиметра проверяют отсутствие короткого замыкания. Для контроля формы сигнала можно использовать осциллограф.

После этого проверяют сам преобразователь. Важно убедиться в правильном напряжении питания и целостности предохранителей, осмотреть печатную плату на наличие следов перегрева и подгораний, а также проверить соответствие установленных параметров прибора фактическому размеру трубопровода, коэффициенту калибровки и диапазону сигналов.

Следом проверяют датчик. В пустой трубе сопротивление изоляции электродов должно быть бесконечным, а при заполненной — от 20 до 450 Ом. Сопротивление ниже 20 Ом указывает на образование проводящего слоя или загрязнений, выше 450 Ом — на повреждение футеровки или катушки. При проверке показателей расходомера в трубе нужно:

• обеспечить прямой участок трубы перед датчиком не меньше пяти диаметров, после — не меньше трех;
• избегать установки рядом с насосами, задвижками и местами турбулентности;
• учитывать возможные воздушные пробки при монтаже на высоте.

Дополнительно проверяется приток и отток жидкости до и после датчика. Неучтенные потоки могут искажать баланс измеряемых величин, поэтому их учитывают при поверке и эксплуатации прибора.

После завершения всех проверок электромагнитный расходомер признается исправным, если нет механических и электрических дефектов, пройдены испытания на герметичность, преобразователь работает корректно, измерения соответствуют нормативной погрешности. Все результаты фиксируются в протоколе, который служит основанием для выдачи свидетельства о метрологической пригодности прибора к эксплуатации.