Как правильно выбрать промышленное виброоборудование: руководство для покупателей

Выбор промышленного виброоборудования начинается с анализа того, какие задачи оно будет выполнять и с какими материалами работать. Учет этих параметров позволяет подобрать технику, которая выдержит заданные нагрузки, будет перемещать или уплотнять материал с указанной производительностью и не выйдет из строя из-за перегрузок или неправильного типа вибрации.

Определение назначения оборудования

Первое, с чего стоит начать выбор промышленного виброоборудования — это определить, какие именно задачи предстоит решать на производстве. От этого зависит, какой тип оборудования подойдет лучше всего:

• вибросита (грохоты) — для сортировки и разделения материалов по размерам частиц. Используются при переработке руды, щебня, песка, зерна;
• вибропитатели — подают материал с заданной скоростью и равномерным потоком. Подходят для дозированной подачи сырья на ленточные конвейеры, дробилки или смесители;
• вибротранспортеры — перемещают сыпучие и кусковые материалы на небольшие расстояния. Удобны при передаче продукта между участками без использования лент или шнеков;
• вибростолы и виброплощадки — служат для уплотнения бетонных смесей, формовочных масс и других составов, где важно удалить пустоты и воздух;
• виброплиты — применяются при дорожных и строительных работах для уплотнения песка, гравия, щебня, асфальта или тротуарной плитки;
• вибропрессы — используются при производстве тротуарной плитки, блоков, бордюров и других изделий, формируемых методом вибрационного прессования;
• вибродеструкторы — разрушают и измельчают материалы, например, комки сухих смесей, затвердевшие слои или конгломераты в емкостях.

Учет характеристик перерабатываемого материала

После определения задач оборудования важно изучить свойства материала, с которым предстоит работать:

• фракционный состав. Определяет размер ячеек сит и частоту колебаний. Для крупной фракции подойдут амплитудные колебания (амплитуда 4–6 мм, частота 25–40 Гц), а для мелкой — высокочастотные (амплитуда 1–2 мм, частота 50–100 Гц);
• насыпная плотность. Показывает массу материала в единице объема (кг/м³). Чем выше плотность, тем выше нагрузка на виброприводы. Например, для кварцевого песка (1600 кг/м³) подойдут виброприводы с показателями 0,5–1,5 кНм, а для гранул пластика (600 кг/м³) достаточно 0,1–0,3 кНм;
• влажность. Влажные материалы склонны к налипанию. Для влажности выше 8–10 % используются вибросита с функцией самоочистки или промышленные вибраторы с переменной частотой;
• абразивность. Для песка, шлака, руды важно выбирать виброоборудование с износостойкими футеровками и пружинами из закаленной стали;
• температура материала. Для горячих смесей (асфальтобетон, расплавленные шихты) нужны вибраторы с теплоотводом и термостойкими уплотнениями;
• сыпучесть (угол естественного откоса). Указывает, насколько свободно материал течет. Если угол превышает 40°, потребуются наклонные виброплощадки и вибраторы с моментом 0,8–2,0 кН·м, чтобы материал не зависал;
• химическая активность — для агрессивной среды (кислотной, щелочной, солевой) в местах контакта должны быть нержавеющие или полимерные материалы.

Определение типа вибрации оборудования

В промышленности используются два типа вибрации:

• круговая. Поверхность движется по кругу или эллипсу. Используется для просеивания материалов и уплотнения бетонных масс. Круговая вибрация помогает равномерно распределять материал по поверхности, предотвращает налипание влажных частиц и облегчает уплотнение формовочных смесей;
• линейная. Поверхность колеблется в одну линию, горизонтально или с небольшим наклоном. Направляет поток материала в заданном направлении, что удобно для транспортеров и вибросита.

Определение производительности и габаритов

Производительность виброоборудования зависит от объема и плотности обрабатываемого материала, а также от частоты колебаний. Например, для вибросита с площадью 1,5 м² и частотой вибрации 50 Гц при амплитуде 2 мм пропускная способность для песка средней крупности (0,5–2 мм) составляет 15–18 т/ч. Увеличение площади до 3 м² при тех же условиях повышает производительность до 30–35 т/ч. При работе с тяжелыми сыпучими материалами вроде гравия или руды с плотностью 1,6–2,5 т/м³ вибросита меньшей площади будут перегружены уже при потоке 10–12 т/ч.

Габариты оборудования определяют не только производительность, но и условия установки. Длина вибротранспортера влияет на скорость и длину загрузки: стандартный ленточный вибротранспортер длиной 6 метров и шириной 600 мм при угле наклона 10° способен перемещать до 40–50 тонн сыпучего материала в час. Если угол увеличивается до 20°, производительность падает на 15–20 %, а для сохранения объема требуется увеличить амплитуду вибрации с 3 до 5 мм или установить более мощный привод с моментом 1,5–2,0 кНм.