Инженеры и техники стараются уменьшить колебания, возникающие при работе механических и электромеханических агрегатов. Для этого используют виброизоляцию, изменяют диаметры основных деталей (подшипников, валов). Вибрация становится причиной излишнего шума, увеличенного износа элементов и их разрушения.
Необходимость точного измерения механических колебаний для последующего их анализа возникла давно, еще при конструировании первых машин и агрегатов. Сейчас инженеры с помощью современных приборов тщательно исследуют амортизацию колебаний, способы изменения деталей для повышения прочности динамических конструкций. Оборудование измерения шума и вибрации — это точные приборы, которые используются в конструкторских бюро, на производстве, в технических лабораториях, а также в ремонтных мастерских.
Виброметры и балансировщики – электронные приборы высокой точности. Нужны для определения показаний амплитуды и частоты колебаний разных предметов. С их помощью определяют скорость, ускорение колебаний.
Работа измерителей вибрации основана на определении фактических частоты и амплитуды данного колебания. Принцип действия приборов:
Приборы отличаются размерами, весом и наличием дополнительных функций. Портативные модели по габаритам не больше брелоков или смартфонов. Они управляются одной или двумя клавишами, называются виброручками. Промышленные устройства состоят из основного блока, выносного датчика и кабеля, который соединяет оба контура.
Разработаны измерительные приборы с режимами вычислений спектров, сигналов, с функцией запоминания измерений, переноса данных в память ПК. Есть модели с дополнительным температурным датчиком.
Стационарные приборы питаются от сети 220 В, они комплектуются блоками питания. Портативные модели работают от батареек или аккумуляторов.
По принципу улавливания колебаний виброметры бывают:
При работе разных по типу приборов используются различные методы определения характеристик колебаний. От этого зависит точность устройства.
Виброметры и балансировщики используют для определения состояния оборудования с вращающимися узлами и отдельными деталями. Полученные сведения помогают судить о состоянии объекта, о его исправности.
Балансировщик может показывать общий уровень колебаний в стандартных полосах частот, помогает определять соответствие его ГОСТам. Позволяет выявить нарушения баланса в сложных узлах с валами и подшипниками. С помощью балансировщика можно проводить установку ротора, корректировать его положение на опорах.
Виброметры применяют для диагностики промышленного оборудования разнообразного типа: насосно-компрессорных станций, гидравлических и газовых турбин, вентиляционных линий. Они нужны для проверки конвейеров, редукторов, электромашин.
Виброметры применяют для контроля качества при формировании изделий из бетона или железобетона. С помощью колебаний извне можно добиться большей плотности и прочности застывших изделий. Виброметр дает точную оценку свойств бетона до его полного застывания. Также оборудование позволяет контролировать эффективность работы сложного оборудования без погрешностей.
Виброметры нужны при проверке нормативов охраны труда на предприятиях. Приборы используют в строительной сфере – во время прокладывания линий метрополитена или путей железных дорог.
Виброметры помогают оценить, как мосты и эстакады реагируют на динамические нагрузки. С их помощью можно выявить характеристики вибраций, которым подвергаются сооружения, расположенные около крупных магистралей. Также прибор нужен для балансировки валов станков и техники.
Прибор измерения вибрации используют при сборке и эксплуатации самолетов, автомобилей, водной техники. Он считывает данные о колебаниях в салонах машин, кораблей. Также виброметры применяют в ходе оценки балансировки автомашины, ее элементов. Необходимы приборы при диагностике подшипников, центровке валов.